切削液的失效：切削液使用一段时间后，性能会失效，失效的主要原因是：浮油、金属渣、细菌。这三者导致切削液发臭变质，严重影响刀具的使用寿命和产品的外观和精度。失效后的切削液必须更换。
2011~2019年化学氧量排放量（COD）（数据来自于国家统计局）
废切削液的处理：在国家危险废物名录里，废乳化液为代码HW09的危废。需要交由有资质的危废单位处置。
HW09油/水、烃/水混合物或乳化液 | 非特定行业 | 900-005-09 | 水压机维护，更换和拆解过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液 | T |
900-006-09 | 使用切削油和切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液 | T | ||
900-007-09 | 其他工艺过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液 | T |
根据最新国家生态与环境部的要求，鼓励企业进行产业升级或优化工艺环节，增加处理设备，实现污染物源头减量。
废切削液的处理过程一般分为三个步骤：一级处理、二级处理和三级处理。
一级处理又称为初级处理和机械处理，其目的是通过离心作用，采用分离器、聚合剂、过滤器等来除去游离油、细小夹杂物、悬浮颗粒碎屑等杂质，是一种预处理方式。
二级处理又称次级处理，目的是通过破乳分油，使切削液中的油水分离，通常包括物理法（蒸发浓缩、膜分离）和化学法两种处理方式
三级处理主要是进行水质净化：通常包括氧化法、生化法、活性炭吸附和活性煤吸附等，目前采用较多的是活性炭吸附和生化法。
在现有的生产车间时，对切削液进行有效的处理，在对周边环境无污染化进行处理。从环保工艺和设备分为：蒸发浓缩的方式。对切削液进行蒸发浓缩并且液中的水达到排放的标准，进行“无害化”处理。
