液压技术的现代化导致了液压系统性能参数日趋于超高压力，大流量和高精度，为确保液压系统的性能可靠性，对油液的清洁度要求越来越高。液压油净油机不仅能作为液压系统注入新油过滤的专用设备，而且还可以作为定期过滤系统介质中污染物的专用设备。可以较容易地使净化后的油液达到NAS 6级的精度标准.它可除去油液中的金属,非金属颗粒,气泡及胶状污垢,不会有精密滤油器最易产生的阻塞现象.另外,它对油液中呈溶解状态的添加剂无不良影响.静电净油机集垢器纳垢能力强,更换周期长.该机工作可靠,各种保护功能齐全,可以长期连续运行,使得油品循环使用。

液压油净油机简易净化过程

       首先将进油口放入油箱的最下方，将出油口放在油箱的最上方（这样净油机工作时可以让油液在油箱内形成对流），油液通过净油机进油口→→粗过滤器（用来过滤大于100μm杂质保护油泵，防止大颗粒卡死油泵）→→循环油泵进入静电桶内，静电桶内放置有收集器，油液由下向上流动，流过静电场，杂质被主动捕捉。干净油液返还进入油箱，如此循环工作直到油液达到NAS4-7级。

液压油净油机主题工艺流程

设备特点：

①　利用静电吸附方法。分离杂质无需加热，避免像真空滤油机加热方法导致油品劣化；

②　 净化精度高，可去除亚微米级污染物，过滤精度达到0.02μm； 系统清洗功能，通过油液中带静电的颗粒物流动，将油箱、管壁及元器件上附着的油泥、漆膜、氧化物等杂质全部冲刷吸附带出；长期在线净化水分含量达20-90ppm（原来水分在800PPM内）；油液清洁度可稳定保持在NAS1638：4-7级。

③　采用离子吸附树脂系统彻底交换吸附酸化物及漆膜污染物。

④　利用全球最先进的PTEF膜分离技术现实常温不加热状态下快速将油中水分子分离。

⑤　 在线净化：在不影响设备的正常工作情况下，实现旁路动态循环净化，操作简单，具有完善的自动保护装置，可实现无人值守连续运转，维护费用低。

⑥　由于用静电净化过的油液带有弱酸性，有利于溶解附着在管路内部不易被清洗到的杂质，可解决靠换新油也无法解决的管路内部污染问题，大大降低设备的故障频率。

⑦　大大延长油品的寿命，减少废油产量，减少设备故障，降低停机损失，节约维修费用。功率低、电耗少，耗材低廉。

⑧　此设备装有承重脚轮可满足多台设备/线体的净化