采样是油分析最关键的步骤，与整个油分析的可靠性有关，并且大量润滑缺陷没有任何正确的样品。正确的采样，您需要执行以下操作：
（1）在设备上采样运行，请勿在“冷”系统中采样。这并不意味着只需启动机器即可获取样本，而是选择最佳采样时序，即设备处于正常工作负载和操作条件。
（2）在过滤器前采样，在过滤器后不要采样。过滤的目的是去除磨损碎片和污染物，因此过滤的样品没有值。当然，如果要评估过滤器的效果，则可以在过滤器之前和之后进行比较分析。
（3）建立固定采样计划，请勿默定更改采样位置或采样方法。要为设备建立采样程序，确定位置，冲洗量，采样频率，采样周期等，并根据所需的润滑油类型，压力和样品的量来确定用于使用的采样工具和容器。
（4）为了确保采样已经清洁并冲洗，不使用采样位置，并且不使用污染或使用的采样装置。交叉污染始终是润滑油采样中的问题，漂洗也是一个经常被忽视的重要任务。如果无法正确刷新采样位置，则没有代表性样本。
（5）确保采样频率正确，不要随意改变采样周期。趋势分析是最重要而有效的石油监测分析方法，可以直观地了解油退化趋势或设备磨损率。如果采样频率不一致，它将导致不准确的趋势分析结果，影响维护决策。
（6）在样品后立即发送检查，不要让润滑油停留在现场。润滑系统的健康状况可能在短时间内发生巨大的变化，如果系统中存在过错，检测较早，灾害越小，维护成本越少。
